Powierzchniowe wykończenie noży

Wykończenie powierzchni ostrzy

Wykończenie powierzchni to proces, w którym na ostrze noża (lub innego narzędzia) nakłada się cienką warstwę materiału w celu poprawy jego właściwości. Najczęstszymi powodami są ochrona przed korozją, zmniejszenie odblasków i zwiększenie odporności na ścieranie.

Rodzaje wykończeń powierzchniowych

Wykończenia powierzchniowe dzielą się na organiczne i nieorganiczne:

• Powloki organiczne: Teflon^®, Black-T, Blackfast^®. Są stosowane głównie do ochrony przed wilgocią i zużyciem mechanicznym.
• Powloki nieorganiczne: Manganofosforowanie, utlenianie, azotek tytanu (TiN), DLC (Diamond-Like Carbon). Oferują wysoką twardość i długą żywotność.

Historia

Pierwsze wykończenia powierzchniowe pojawiły się z użyciem stali węglowych, które były podatne na korozję. Pierwotne techniki obejmowały błękitnienie, czernienie lub pokrywanie drogimi metalami. W XX wieku rozpowszechniły się nowoczesne metody jak parkerowanie, później TiN i DLC.

Znaczenie

Wysokiej jakości wykończenie powierzchniowe przedłuża żywotność ostrza, zwiększa jego odporność na agresywne środowisko i jednocześnie poprawia estetykę narzędzia. Jest szczególnie odpowiednie dla narzędzi z stali węglowych.